详细资料:
产品特点
双向金属硬密封蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、阀体密封圈、蝶板密封圈、轴套、自润滑轴承、驱动装置等组成,具有如下特点:
1. 结构 、型小轻便、操作轻便;
2. 采用三维偏心结构,蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间,密封面完全脱离 ;蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦,关闭轻便。具有越关越紧自锁功能,自密封性能,密封性 能稳定可靠;
3. 密封副(蝶板密封圈—阀体密封圈)材料为不锈钢,并经特殊处理,具有金属硬密封和弹 性密封的双重优点,抗腐蚀、耐磨损、耐高温,使用寿命长;
4. 采用了“径向动平衡密封结构”设计,使蝶板开启阻力并可靠地实现了蝶阀进出口双 向密封零泄露。启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆周各点可以瞬间快速完成,快速准确得实现 了关闭接触自动相吻合的密封动作;
5. 蝶板流线型设计,具有强度高,过流面积大,流阻小,节省能源;
6. 可靠的双向密封功能,是管道系统中要求双向切断的 产品,安装时不受介质流向的限 制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。
新老密封结构比较
比较项目 | 新结构(图1) | 传统结构(图2) | 比较结果 |
正向密封性能 | 零泄露 | 零泄露 | 新老密封性能高 |
反向密封性能 | 零泄露 | 零泄露 | 新结构反向密封性能高 |
操作扭矩 | 径向平衡H=0,e值小蝶板动平衡,阀门启闭操作扭矩,操作轻松自由 | 径向不平衡H≠0,且很大,e值比较大,蝶板不能动平衡,阀门启闭操作扭矩大,操作费力 | 新结构操作轻松节约能源 |
蝶板径向动平衡 | 近似平衡,双向密封性能可靠 | 极不平衡,反向密封性能极低 | 新结构蝶板关闭状态动平衡性能好,易实现反向密封 |
结构 程度 | 采用蝶板动平衡原理H=0,e值取Z小可靠值,三维偏心椭圆金属硬密封原理 | 蝶板径向不极不平衡H≠0,e值较大,三维偏心椭圆密封原理 | 新结构 ,双向承压 |
使用寿命 | 密封面损耗,寿命长 | 密封面损耗较小 | 新结构寿命较长 |
工作原理 高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围 内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的。 执行标准 1. 设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行; 2. 阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行; 3. 阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行; 4. 两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行,非标法兰连接尺寸按企业标准; |
主要性能规范
公称压力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
强度试验压力(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
密封试验压力(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
气密封试验压力(MPa) | 0.6 | ||||||
适用温度 | 碳钢:-29℃~ 425℃ ;球墨铸铁(Q):-29℃~ 350℃ ;铬镍钛钢(R、P):≤ 200℃ ; 铬钼钢(I):≤ 550℃ ;铬硅钼钢(II):≤ 850℃ 。 | ||||||
适用介质 | 碳钢、球墨铸铁(Q):水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质; 铬镍钛钢(R、P):硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质; 铬钼钢(Ⅰ):高温石油等介质; 铬硅钼钢(Ⅱ):高温腐蚀性介质。 | ||||||
驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动、管网 |
工作原理
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围
内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的。
执行标准
1.
设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行;
2.
阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行;
3. 阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行;
4.
两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行,非标法兰连接尺寸按企业标准;
电动装置
电动装置类型:部分回转型,如DQW系列(扬州产),HBC
/ SMC / QB系列(天津北方)、DQ系列(常州产)等,可由用户指定。
电源电压:三相380VAC,50HZ。
气动装置
气动装置类型:AG / AW / C系列(四川自贡阿尔法)、TAC系列(天津阀门公司)
电源电压:三相380VAC,50HZ。
型号编制说明
服务承诺:
(1) 严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品 带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保,-旦发生意外,我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理,直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失,我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题,如属我方原因,我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务,指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备,我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务,把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场,做到用户对质量不满意,服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护,凡我厂用户,均建立了详尽的用户档案,我厂售后服务。人员实行定期回访,制度,指导用户的日常维护,及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求,终身为用户提供质优价廉的零配件。